Des produits
Piston de presse en céramique jetable
- Meilleur transfert de chaleur ;
- Dissipation rapide de la chaleur ;
- Pas besoin de préchauffage ni de nettoyage ;
- Simple à utiliser.
Que sont les pistons de presse en céramique jetables
Les pistons de presse en céramique jetables sont conçus pour fonctionner avec tout type de système en céramique pressable. Ils conviennent à la création de restaurations dentaires. Le piston est fabriqué à partir d'un matériau céramique partiellement fritté, généralement de l'alumine 95, de l'alumine 99 entièrement dense étant également disponible. Le moule peut être acheté auprès d'un fabricant de moules, ou il peut être simplement fabriqué en utilisant un piston en alumine ou similaire comme modèle. Les pistons de presse en céramique jetables ne nécessitent pas de nettoyage et de meulage fastidieux. Les problèmes de fissuration qui pourraient survenir avec les pistons traditionnels sont réduits, voire entièrement supprimés.
Matériaux pour pistons de presse en céramique jetables
Les pistons de presse jetables peuvent être fabriqués à partir d'un matériau réfractaire similaire à celui du revêtement utilisé pour produire un moule pressable. Cela permet d'obtenir une vitesse de refroidissement uniforme entre le moule, la céramique et le piston, évitant ainsi le choc thermique qui peut survenir avec les pistons ALOX, et ce choc thermique pourrait provoquer des fissures dans les restaurations pressées. Les pistons de presse jetables sont fréquemment proposés dans des diamètres de 12 mm, 13 mm et 16 mm. Ils peuvent être protégés des dommages en étant emballés dans un emballage durable. De plus, ils sont simples à couper pour accueillir des lingots supplémentaires à presser. Leur emballage est présenté ci-dessous :

Comparaison du piston Alox et du piston de presse jetable
Les pistons Alox sont une source courante de désagréments pour de nombreux laboratoires car ils peuvent entraîner une contamination et des problèmes de surface, ainsi qu'une mauvaise pression, des fissures et une augmentation de la couche de réaction. Afin d’éliminer les résidus et de conserver leur forme correcte, ils doivent également être nettoyés et surveillés de près. De plus, ils nécessitent un préchauffage pour certains procédés.
La composition matérielle unique des pistons de presse jetables aide à prévenir les fractures de contrainte dans la région de transition entre le lingot et le piston de presse ; sinon, la contrainte serait transmise à travers le lingot, la carotte et la pièce. Contrairement aux pistons Alox, les pistons de presse jetables n'adhèrent pas à l'unité pressée en raison des résidus pressés et ne sont pas déformés par des sablage répétés, ce qui peut entraîner des fissures.
Différents diamètres et longueurs sont nécessaires pour une large gamme de matériaux et de systèmes pressables. Les pistons à pression jetables peuvent offrir des solutions idéales pour obtenir des effets de pressage optimaux tout en évitant les problèmes pouvant survenir lors de l'utilisation des pistons Alox. Ils sont disponibles en plusieurs diamètres, avec 12 mm pour les céramiques pressées traditionnelles, 13 mm pour le disilicate de lithium et les silicates de lithium, et 16 mm pour les grands lingots de 5 g. De plus, il existe différentes longueurs pour plusieurs processus. Voici un dessin du piston de presse jetable à titre d'exemple :

De plus, les pistons à pression en céramique jetables sont plus faciles à utiliser, peuvent accélérer le flux de travail et sont plus rentables car ils éliminent les tâches fastidieuses liées au nettoyage des pistons réutilisables. En plus d’être nettement plus efficaces que les pistons ALOX classiques, les pistons jetables sont également plus efficaces.
Avantages du piston de presse en céramique jetable
- Meilleur transfert de chaleur lors des cycles de presse ;
- Dissipation thermique plus rapide pendant le refroidissement ;
- Aucun séparateur n'est nécessaire lors du pressage du disilicate de lithium ;
- Pas besoin de préchauffage ;
- Simple à utiliser ;
- Jetez-le simplement après utilisation.
- Pas besoin de nettoyer les résidus pressés ;
- Élimine les défaillances dues à la déformation ou à la contamination due à une utilisation répétée.
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