Tube en céramique extrudée

Le processus de fabrication du tube en céramique extrudé comprend 7 étapes: préparation du liquide prémélangé, broyage à boulets, slushing sous vide et moulage par extrusion, gélification, séchage et démolition, frittage à haute température et processus d’usinage.

1. Préparer le prémélange: prenez d’abord une certaine quantité d’eau désionisée dans le récipient, puis utilisez une balance pour peser suffisamment d’acrylamide (AM) et de N, N-méthylènebisacrylamide (MBAM) comme agents de réticulation, et prenez une quantité appropriée de méthacrylate de polyammonium (MN) comme dispersant a été ajouté à l’eau désionisée pour se dissoudre complètement pour faire un liquide prémélangé; peser ensuite la poudre de α-alumine (a-Al2O3) d’une granulométrie de 2-5 μm et tenir compte de α-oxyde de magnésium, oxyde de silicium ou oxyde de calcium dont le pourcentage pondétal en oxyde d’aluminium est de 1 à 6% en poids est ajouté comme minéralisateur au prémélange pour faire de la boue brute ;

2. Broyeur à boulets: versez la boue brute préparée dans la première étape dans un broyeur à boulets, ajoutez des billes d’agate comme corps de broyage et broyez-la pendant 18 à 22 heures pour préparer la boue mature;

3. Mulage de boue sous vide et moulage par extrusion: retirez la boue de clinker du broyeur à boulets, versez-la dans une extrudeuse conventionnelle (diverses formes disponibles, par exemple extrudeuse carrée pour tube carré en céramique), définissez le taux d’extrusion et la pression, et complétez le paillage de boue sous vide et le moulage par extrusion dans l’extrudeuse pour créer un segment de boue tubulaire;

4. Gélification: installer un manteau chauffant électrique d’une longueur de 200 mm et un matériau métallique contrôlé thermostatiquement sur l’extension de la buse d’extrusion de l’extrudeuse pour chauffer rapidement et uniformément la section de boue tubulaire à 85-95 ° C, en utilisant la chaleur pour lancer rapidement la gélatinisation rapide de la section de boue tubulaire en mouvement dans le corps de l’embryon, et s’assurer que la densité du corps de l’embryon extrudé est uniforme et que la taille est stable;

5. Séchage et déplastabolisation: coupez le corps selon la longueur requise et mettez-le dans une boîte de séchage à humidité constante pendant 3-6 jours, puis envoyez-le à un four de chauffage de type boîte et chauffez-le à 600-650 ° C à raison de 40 ° C / h. Après avoir été conservé pendant 1-2h, il est refroidi avec le four pour obtenir le corps de l’embryon dé-plastifiant;

6. Frittage à haute température: le corps vert déplasé est envoyé à un four à haute température, chauffé à 1 650 °C selon le système conventionnel, conservé pendant 2-3h, et refroidi avec le four pour obtenir un tube d’alumine extrudé;

7. Enfin, conformément aux exigences des tubes en céramique creuse requis, les positions pertinentes sont coupées, poinçonnées et broyées.

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