Buse de tundish en zircone stabilisée en magnésium

La zircone (dioxyde de zirconium, zro₂) a un point de fusion très élevé (plus de 2 700 degrés) et une excellente stabilité thermique, lui permettant de résister aux températures extrêmes de l'acier fondu sans fondre ou dégradant. La buse de tundish est soumise à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, ce qui peut provoquer la fissuration ou l'échec des matériaux en raison d'une contrainte thermique. La forte résistance aux chocs thermiques de la zircone aide à prévenir les fissures et la déformation, prolongeant la durée de vie de la buse.

Propriétés de la buse de tundish en zircone

La zircone a une excellente résistance à la corrosion et à l'érosion du métal fondu et des scories dans le processus d'acier. Cette propriété aide à prévenir les réactions chimiques qui pourraient entraîner une contamination de l'acier ou une dégradation de la buse.

La résistance à l'usure de la céramique en zircone est plus élevée que celle des autres matériaux réfractaires. Il maintient son intégrité structurelle au fil du temps, même dans des conditions abrasives, ce qui est essentiel pour un contrôle cohérent de l'écoulement du métal fondu à travers la buse.

La zircone a une faible mouillabilité par les métaux fondus, ce qui signifie qu'il résiste à la liaison avec l'acier fondu, ce qui aide à réduire le colmatage de la buse et maintient le flux de métal cohérent.

Les céramiques à base de zircone peuvent être conçues pour avoir une porosité contrôlée ou être rendue imperméable au gaz, permettant la personnalisation des propriétés de la buse pour différentes exigences en matière d'acier, telles que la purge de gaz ou le contrôle du débit.

Application de la buse de tundish en zircone

La buse de tundish fait référence à un dispositif fonctionnel en céramique structurelle à haute température installée au bas du coulage continu. Sa fonction principale est de maintenir la pression statique de l'acier fondu dans le tundish fondamentalement inchangé, et l'acier fondu s'écoule dans le cristalliseur à travers la buse de dimensionnement. Le cristalliseur est refroidi par une grande eau d'écoulement pour enlever la chaleur libérée lorsque l'acier fondu se solidifie, de sorte que l'acier fondu se solidifie en une billette. L'acier en fusion s'écoule dans le cristalliseur uniformément et stable à travers la buse de dimensionnement, qui est une condition nécessaire pour assurer la coulée continue normale. Par conséquent, la buse de tundish doit avoir une bonne résistance à la corrosion et une stabilité thermique, et le colmatage, la chute, la fissuration et l'expansion du diamètre ne sont pas autorisés pendant l'utilisation. L'expansion de la buse de tundish entraînera trop de flux d'acier fondu dans le cristalliseur, et la machine à mouler est forcée d'augmenter la vitesse de coulée, entraînant des accidents de fuite d'acier. La machine à mouler arrête souvent de couler en raison de l'expansion, de l'explosion ou de la chute de la buse de tundish. Plus le diamètre de la buse de tundish est grand, plus l'acier fondu s'écoulera dans le cristalliseur par unité de temps.

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Réfractages de zircone stabilisée en magnésium Plaque de glissière

L'insert de la plaque de glissière joue un rôle vital dans le contrôle de l'écoulement de l'acier fondu de la louche vers le tundish pendant le processus d'acier. Il est installé au bas de la louche et agit comme une barrière pour réguler l'écoulement de l'acier. Le matériau de zirconium utilisé dans la plaque garantit qu'il peut résister à la température élevée et à la corrosivité de l'acier fondu sans détérioration, assurant ainsi un flux d'acier lisse et efficace.

La plaque de grille de glissière Zirconia utilise un adhésif à haute température pour l'inclamer dans la zone de travail centrale et le trou de coulée de la plaque de glissement, profitant de l'excellente résistance à la corrosion et de la résistance à la disparition de l'oxyde de zirconium, la vitesse d'extension lente augmente la force de la surface de la plaque de glissement, améliore sa durée de vie et réduit le coût. Il peut mieux répondre aux exigences de coulée continue de l'acier à haute teneur en oxygène, en acier à haut calcium, en acier hautement manganais et à d'autres types d'acier.

L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une plaque de grille de glissière Zirconia est sa longue durée de vie. Le matériau en zircone a une excellente résistance à l'usure, permettant aux plaques de résister à la nature abrasive de l'acier fondu. Les plaques de zircone offrent une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance à l'usure et une résistance chimique. La zircone offre une résistance élevée aux chocs thermiques et à l'érosion et aide à empêcher l'acier ou les laitiers de coller.

De plus, la plaque de grille de glissière Zirconia aide à améliorer la qualité de l'acier produit. En régulant l'écoulement de l'acier fondu, il garantit que l'acier est réparti uniformément et exempt d'impuretés. Il en résulte un produit en acier de meilleure qualité avec des propriétés mécaniques améliorées.

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Plaque de setter en zircone stabilisée en magnésium

Température de fonctionnement: température de fonctionnement maximale 2600 degrés

Environnement applicable: réduction de l'air, du vide ou de l'atmosphère

Les plaques de zirconia setter ont une stabilité à haute température, une bonne résistance mécanique et une conductivité thermique. De plus, il a également une excellente résistance aux chocs thermiques et peut maintenir des performances stables dans des changements de température rapides. Capable de résister à la corrosion de divers oxyde métallique / oxyde non métal. Aucune réaction chimique ou adhésion ne se produit avec des composants tirés, ce qui peut assurer la stabilité et la cohérence des performances des produits électroniques et améliorer le taux qualifié de produits tirés.

Applications

1. Applications à haute température: En raison de son excellente résistance à haute température, des plaques de setter en zircone sont utilisées dans les processus de frittage et de fusion à haute température dans l'industrie de la céramique.

2. Industrie de l'électronique: dans le processus de fabrication des circuits intégrés, des semi-conducteurs, etc., les plaques de setter en zircone fournissent une plate-forme de fonctionnement stable.

3. Industries chimiques et métallurgiques: En raison de sa résistance à la corrosion et de sa stabilité à haute température, ce matériau est également largement utilisé dans les processus chimiques et métallurgiques.

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Buse d'atomisation de gaz de zircone stabilisée en magnésium

Température de fonctionnement: 2200 degrés

Environnement applicable: environnement de protection de l'air, de l'aspirateur ou de l'atmosphère

La fabrication de poudre d'atomisation en gaz fait référence à l'utilisation d'un flux d'air à grande vitesse pour briser l'écoulement du métal liquide en petites gouttelettes, puis se condenser rapidement pour obtenir de la poudre en forme. La technologie de l'atomisation du gaz est devenue la méthode la plus importante pour préparer les moosses de métal sphérique et d'alliage fins. Il existe de nombreux types de poudres métalliques qui peuvent être produites par atomisation, y compris presque tous les métaux communs et les systèmes en alliage, à l'exception des métaux réfractaires tels que le tungstène et le molybdène et des métaux très actifs.

Propriétés de la buse d'atomisation en gaz de zircone

La céramique en zircone est utilisée pour les buses d'atomisation du gaz dans la métallurgie de la poudre et l'atomisation des métaux car elle possède des propriétés uniques qui le rendent idéal pour cette application à haute température et à haute teneur.

La zircone a un point de fusion très élevé et une excellente stabilité thermique, ce qui lui permet de résister à la chaleur intense générée par les métaux en fusion et le débit de gaz à grande vitesse requis pour l'atomisation. Cette stabilité aide à prévenir la déformation et la dégradation des buses dans des conditions extrêmes.

Les buses d'atomisation supportent le gaz à grande vitesse et le spray métallique en fusion, ce qui provoque une usure significative. La céramique en zircone offre une dureté et une résistance exceptionnelles à l'abrasion, aidant la buse à maintenir son intégrité structurelle et ses performances sur des périodes prolongées.

Une fluctuation rapide de la température se produit pendant le chauffage des phases de pulvérisation en métal et de refroidissement. La forte résistance de la Zircone au choc thermique l'aide à résister à ces cycles sans se fissurer, assurer un fonctionnement fiable et une durée de vie plus longue.

La zircone est également très résistante à la corrosion chimique, même dans des environnements avec des métaux et des gaz en fusion réactifs. Cette propriété aide à empêcher la buse de réagir avec du métal fondu et préserve la géométrie interne de la buse, qui est essentielle pour maintenir des performances d'atomisation cohérentes.

La faible mouillabilité de la zircone par les métaux en fusion réduit la tendance des particules métalliques à adhérer à la buse, ce qui peut autrement obstruer la buse et perturber le processus d'atomisation. Cela aide à maintenir un débit constant de particules atomisées et une qualité de poudre constante.

La zircone peut être fabriquée avec des dimensions très précises et des surfaces lisses, permettant des canaux d'écoulement de gaz très précis. Cette précision est essentielle pour contrôler le schéma d'écoulement de gaz et atteindre la distribution de taille des particules souhaitée dans le processus d'atomisation.

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