Une fournaise à haute température est un dispositif industriel conçu pour fonctionner à des températures extrêmes, allant généralement de 1000 degrés (1832 degrés F) à plus de 3000 degrés (5432 degrés F), selon l'application. Ces fours sont utilisés dans diverses industries, notamment la métallurgie, la céramique, l'électronique et les tests de matériaux, pour traiter ou les matériaux de traitement thermique.
Les caractéristiques clés des fours à haute température comprennent les matériaux d'isolation avancés, les contrôles de température précis et la construction robuste pour résister aux contraintes thermiques.
Avantages des isolateurs de nitrure de bore pour la fournaise à haut tempête
Les fours à haute température avec des températures supérieures à 1500 degrés utilisent généralement des éléments de chauffage en carbone, en tungstène ou en molybdène. Ces éléments sont isolés électriquement à partir de la paroi du four à l'aide de céramiques d'oxyde à haute température, telles que la céramique d'oxyde d'aluminium.
Cependant, afin d'améliorer l'efficacité de la production, les cycles de production courts deviennent de plus en plus urgents, ce qui nécessite des fours pour fournir des taux de chauffage et de refroidissement plus rapides.
Céramique en alumineLes isolateurs sont de très bons matériaux isolants qui peuvent résister à des températures jusqu'à 1650 degrés et peuvent résister à la corrosion de l'atmosphère dans la fournaise. Cependant, sa résistance aux chocs thermiques est médiocre. Les taux de chauffage et de refroidissement rapides mettent des isolants en céramique en alumine sous une grande pression, provoquant des problèmes tels que des fissures dans la céramique d'alumine, ce qui entraîne à son tour une défaillance prématurée des composants de la fournaise et des temps d'arrêt prolongés du four. Cela apporte de nombreux besoins de maintenance.
Par rapport aux matériaux d'alumine traditionnels, les composants en céramique en nitrure de bore hexagonal (BN) ont une durée de vie beaucoup plus longue.Céramique au nitrure de boresont également de très bons matériaux isolants électriques, avec une résistance maximale de 1900 degrés dans un environnement sous vide et une résistance maximale de 2100 degrés sous gaz inerte, ce qui convient très pour le traitement thermique des fours à température extrêmement haute. Dans le même temps, les matériaux de nitrure de bore ont une meilleure résistance aux chocs thermiques que les matériaux d'alumine et peuvent résister aux taux de chauffage et de refroidissement relativement rapides pour raccourcir le cycle de production du four. Couramment utilisé dans les fours à vide, les fours de frittage à pression à chaud et les fours à pression isostatique chauds.
Unipretec fournit l'usinage précisManchons au nitrure de bore, tubes, rondelles, isolateurs, plaques isolantes, bobines, brideset d'autres pièces soumises à des contraintes thermiques élevées - pour répondre aux exigences spécifiques au client.
Unipretec fournit divers types de matériaux de nitrure de bore:
- Nitrure de bore pyrolytique: 99,99% de nitrure de bore
– BN1700: >99,7% de nitrure de bore
– BN2000: >99% de nitrure de bore
- BN2300: nitrure de bore + oxyde d'aluminium
- BN2500: nitrure de bore + carbure de silicium
- BN2800: nitrure de bore + nitrure d'aluminium
- BN3000: nitrure de bore + oxyde de zirconium
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