Des produits
Céramique d'alumine frittée
Densité : 3.50-3.90 g/cm3
Couleur : Blanc, Ivoire, Rose
Max. Température de fonctionnement : 1 000-1 800 degrés C
L'alumine, ou oxyde d'aluminium, est une céramique industrielle fine et durable qui est couramment utilisée dans une variété d'applications de traitement. Broyer les céramiques d'alumine frittée uniquement à l'aide d'un outil diamanté. Les céramiques d'alumine présentent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ainsi qu'une faible corrosion et une bio-inertie. L'alumine (Al2O3) est un matériau céramique très stable à la chaleur d'une excellente stabilité en température. Les céramiques Al2O3 d'une pureté de 95% à 99% sont les céramiques techniques les plus couramment utilisées. UNIPRETEC propose une variété de méthodes de mise en forme de céramique d'alumine, y compris l'injection moulée, le pressage sous pression, la coulée en barbotine, l'extrusion et le pressage isostatistique à froid.
L'alumine est utilisée dans un large éventail de concentrations de pureté, allant des qualités ultrapures aux substances ajoutées. Bien que la pureté de l'Al2O3 dans les produits finis se situe généralement entre 90 et 99,8 %, UNIPRETEC a tendance à travailler avec des matériaux d'une pureté de 95 à 99 %.
Outre les états vert, biscuit et entièrement dense, l'alumine peut également être usinée dans un environnement non formé et faiblement pressurisé. Lorsqu'il est au format vert ou biscuit, il peut être facilement usiné dans des géométries complexes. La densification réduira la masse verte d'oxyde d'aluminium d'environ 20 %. La réduction signifie que des tolérances serrées ne peuvent pas être maintenues tout au long du traitement du pré-frittage de l'alumine. Pour atteindre des tolérances extrêmement proches, seul l'acier entièrement fritté est usiné ou rectifié à l'aide d'un équipement diamanté. Lorsque vous travaillez avec un outil/meule diamanté unique en son genre, le matériau enlevé est gratté jusqu'à ce que le formulaire de l'objet&soit rempli. Cela peut être une approche longue et coûteuse en raison des matériaux' longévité et puissance inhérentes.
Propriétés du matériau (A950& A990)
OBJET | UNITÉ | Alumine|A950 | Alumine|A990 | Zircone|YSZ95 | Nitrure de silicium|GPSN |
Contenu principal | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Couleur | - | Blanc / Rose | Ivoire | Blanc / Noir / Bleu | Gris noir |
Densité | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Dureté Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Résistance à la flexion | MPa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Résistance à la compression | MPa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Résistivité électrique | ·cm | GG gt;1014 | GG gt;1014 | GG gt;1010 | GG gt;1012 |
Résistance diélectrique | kilovolts/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Constante diélectrique | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conductivité thermique | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Max. Température de fonctionnement | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Résistance aux chocs thermiques | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coefficient de dilatation thermique (25 - 1 000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement, les données exactes varieront en fonction de la méthode de fabrication et de la configuration de la pièce.
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