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Plaque en céramique industrielle
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Plaque en céramique industrielle

Plaque en céramique industrielle

Matériel : Céramique Avancée
Dureté : 8-9 Mohs
Densité : 3.20-6.00 g/cm3
Application : Plaques d'usure, Plaques de réglage, Isolateur électrique
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Présentation du produit

La plaque en céramique industrielle présente les caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, d'isolation électrique et de résistance à haute température. Les matières premières sont des céramiques techniques industrielles, qui sont des matériaux inorganiques non métalliques, et le contenu principal est du silicate, qui est similaire à la composition de la lithosphère terrestre GG. Ils ne causeront pas de détérioration des sols et de pollution par les ions de métaux lourds, et n'affecteront pas l'environnement écologique. La plaque à base de céramique avancée est un produit vert et respectueux de l'environnement. Chaque matériau céramique technique a ses propres avantages et inconvénients, une analyse et une recherche complètes doivent donc être effectuées pour les conditions de travail de la céramique. Si les conditions d'utilisation ne sont pas remplies, la céramique n'atteindra pas l'effet d'utilisation attendu. En général, les principaux facteurs qui affectent les performances des céramiques sont les suivants : plage de température d'utilisation et changements ; milieux corrosifs; conditions de force; angle d'incidence de collision de particules dures; l'intensité de l'érosion des particules. Avec le développement et les progrès de l'industrie, les matériaux et les processus de la céramique industrielle sont également enrichis et améliorés, ce qui rend les plaques en céramique plus populaires dans divers domaines d'industrialisation. Les trois principales applications sont présentées ci-dessous.


Plaque d'usure en céramique

La céramique a une dureté élevée, atteignant une dureté Mohs de 8-9, et une résistance mécanique élevée. Les céramiques courantes résistantes à l'usure sont l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. En termes de résistance à l'usure, Alumina<>< carbure="" de="">< le="" nitrure="" de="" silicium,="" cependant,="" la="" résistance="" à="" l'usure="" de="" tout="" matériau="" céramique="" dépasse="" de="" loin="" celle="" de="" l'acier="" et="" des="" alliages.="" le="" coût="" est="" le="" même="" que="" la="" résistance="" à="" l'usure,=""><>< carbure="" de="">< nitrure="" de="" silicium.="" bien="" entendu,="" le="" coût="" de="" la="" céramique="" est="" également="" plus="" élevé="" que="" celui="" de="" l'acier="" ou="" des="" alliages.="" l'application="" de="" plaques="" d'alumine="" sera="" plus="" courante="" et="" d'autres="" matériaux="" sont="" plus="" utilisés="" dans="" les="" industries="" où="" les="" facteurs="" de="" coût="" ne="" sont="" pas="" considérés="" comme="" élevés.="" les="" domaines="" d'application="" connexes="" typiques="" sont="" les="" revêtements="" résistants="" à="" l'usure,="" les="" plaques="" pare-balles,="" les="" supports="" résistants="" à="" l'usure="" et="" à="" la="" corrosion,="">


Plaque isolante en céramique

Les matériaux céramiques courants des plaques isolantes utilisées pour l'isolation électrique sont l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, le nitrure d'aluminium, le nitrure de silicium et le nitrure de bore. Il existe quelques différences de performances entre les différents matériaux, mais ils ont généralement une faible constante diélectrique, une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique, une résistance d'isolement, etc. choisissez le nitrure d'aluminium (conductivité thermique jusqu'à 180 W/mK). Si une isolation est requise, la zircone à faible conductivité thermique est plus appropriée. En termes de coût, Alumina<>< nitrure="" de="">< nitrure="" de="">< nitrure="">


√ Plaque en céramique haute température

La résistance à haute température est l'une des caractéristiques communes des matériaux céramiques avancés. Les céramiques avancées sont fabriquées par frittage au-dessus de 1 000°C. Les céramiques oxydées, telles que l'alumine à 99 %, peuvent résister à une température maximale de 1700°C dans un environnement aérien. Le nitrure de silicium peut résister à des températures de 1 200 °C et la température d'utilisation du nitrure de bore dans un environnement de gaz inerte peut atteindre 2 000 °C. De plus, comme les céramiques ont également une bonne résistance à la corrosion dans un environnement à haute température, elles sont devenues des choix de matériaux très appropriés dans un environnement à haute température. Cependant, en plus de l'excellente résistance aux chocs thermiques du nitrure de silicium et du nitrure de bore, la résistance aux chocs thermiques des céramiques oxydées n'est pas très exceptionnelle. Par conséquent, si elles sont utilisées dans un environnement à haute température, il est nécessaire de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement. pour éviter le chauffage et le refroidissement rapides des produits en céramique provoquent l'explosion des produits en céramique. Les produits connexes courants comprennent les plaques de pose, les panneaux de hangar et les panneaux chauffants.


Propriétés matérielles

OBJET

UNITÉ

Alumine|A950

Alumine|A990

Zircone|YSZ95

Nitrure de silicium|GPSN

Contenu principal

-

95% Al2O3

99% Al2O3

ZrO2>94,5%

Si3N4>90%

Couleur

-

Blanc / Rose

Ivoire

Blanc / Noir / Bleu

Gris noir

Densité

g/cm3

3.70

3.85

5.95

3.22

Dureté Vickers

Gpa

14

17

12

15

Résistance à la flexion

MPa

310

360

800

580

Résistance à la compression

MPa

2,200

2,500

2,500

2,200

Résistivité électrique

·cm

GG gt;1014

GG gt;1014

GG gt;1010

GG gt;1012

Résistance diélectrique

kilovolts/mm

15

17

9

19

Constante diélectrique

1 MHz

8

9

28

9.6

Conductivité thermique

W/m.K

25

29

2.2

27

Max. Température de fonctionnement

℃ / °F

1,500 / 2,730

1,650 / 3,000

800 / 1,470

1,200 / 2,190

Résistance aux chocs thermiques

△T(℃)

210

230

260

750

Coefficient de dilatation thermique (25 - 1 000 ℃)

10-6 /K

7 - 9

7 - 9

11 - 13

3 - 4

Remarque : Bien que nous n'ayons aucune raison de douter de l'exactitude des données présentées, ces informations sont fournies à titre de comparaison uniquement. Les propriétés exactes varient en fonction de la méthode de fabrication et de la configuration de la pièce, et peuvent parfois être adaptées pour répondre à des exigences spécifiques.

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