Les billes en céramique de haute précision sont fabriquées à partir de céramiques industrielles techniques, par exemple l'alumine (Al2O3), la zircone (ZrO2), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (Si3N4). Les billes en céramique pour roulements et vannes sont adaptées pour être utilisées dans les domaines où les variables sont des vitesses élevées et des températures extrêmes. Les billes de vannes en céramique de haute précision sont normalement personnalisées, UNIPRETEC est très bon dans la fabrication selon les dessins des clients. Les billes de roulement en céramique conviennent aux industries difficiles en raison de l'exigence d'une longue durée de vie et d'une lubrification limitée, les qualités standard varient de G3 à G20, la bille de roulement G5 est la plus populaire. Les céramiques fines d'ingénierie, lorsqu'elles sont fabriquées sous forme de billes, sont non magnétiques, ne résistent jamais à la corrosion et sont plus légères et plus solides que l'acier. Étant donné que les billes en céramique technique de haute précision ne sont pas poreuses, elles sont pratiquement sans friction, ce qui leur permet de tourner plus rapidement que les billes en acier.

Avantages généraux

Ne rouille jamais	Basse densité	Haute dureté
Isolateur électrique	√ Haut module d'élasticité	Faible dilatation thermique
Haute résistance à la corrosion	√ Non métallique et non magnétique	√ Capacité à fonctionner sans lubrification

Precision Ceramic Balls China

Caractéristiques techniques

OBJET	UNITÉ	ALUMINIUM\|A990	ZIRCONE\|YSZ95	NITRURE DE SILICIUM\|GPSN
Contenu principal	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt;94,5%	Si₃N₄GG gt; 95%
Couleur	-	Ivoire	blanc	Noir
Densité	g/cm³	3.85	5.95	3.22
Dureté Vickers	Gpa	17	12	15
Résistance à la flexion	MPa	360	800	580
Résistance à la compression	MPa	2,500	2,500	2,200
Résistivité électrique	·cm	GG gt;10¹⁴	GG gt;10¹⁰	GG gt;10¹²
Résistance diélectrique	kilovolts/mm	17	9	19
Constante diélectrique	1 MHz	9	28	9.6
Conductivité thermique	W/m.K	29	2.2	27
Max. Température de fonctionnement	℃	1,650	600	1,200
Résistance aux chocs thermiques	△T(℃)	230	260	750
Coefficient de dilatation thermique (25 - 1 000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement, les données exactes varieront en fonction de la méthode de fabrication et de la configuration de la pièce.

Processus de finition

La méthode de traitement ultra-fine des billes de précision en céramique comprend les étapes suivantes : meulage grossier, semi-finition, finition, traitement de la libération des contraintes et superfinition, l'étape de traitement de la libération des contraintes se situant après les étapes de meulage grossier, de semi-finition et de finition, et avant l'étape de super finition. L'abrasif utilisé dans le processus de meulage grossier est le carbure de bore ou la poudre de carbure de silicium ; l'abrasif utilisé dans le procédé de semi-finition est choisi parmi le carbure de bore, la poudre de carbure de silicium, la poudre de corindon et la poudre d'alumine ; l'abrasif utilisé dans le processus de finition est sélectionné parmi plusieurs types de poudre de diamant, de corindon, de corindon de zirconium et de poudre de corindon de chrome ; l'abrasif utilisé dans la super finition est une pommade au diamant et une sorte de poudre choisie parmi la poudre de carbure de tungstène et la poudre de corindon.

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