Tube de protection de thermocouple en nitrure de silicium

La céramique de nitrure de silicium est généralement utilisée comme tubes de protection de thermocouple pour mesurer la température de l'aluminium et du titane en fusion. Le tube en céramique de nitrure de silicium a une faible mouillabilité à l'aluminium fondu et ne se corrode pas avec l'aluminium fondu, et la surface n'adhère pas à l'aluminium fondu, donc l'entretien sur site est fondamentalement inutile, et il est plus propice à l'amélioration de la qualité de l'aluminium des produits. Comparé à la fonte, au graphite et à d'autres matériaux, le tube de protection en nitrure de silicium ne sera pas corrodé par l'aluminium liquide, et la céramique en nitrure de silicium est également un excellent matériau isolant électrique, garantissant ainsi la précision et la sensibilité de la température mesurée. Le nitrure de silicium fritté sous pression de gaz est un matériau 100 % dense et l'aluminium liquide ne peut pas être immergé. Le nitrure de silicium produit par le processus de frittage par réaction a une courte durée de vie, et il y a de nombreux pores dans le matériau, et l'aluminium liquide s'infiltrera pendant une longue période. De plus, le tube de protection du thermocouple en nitrure de silicium a une forte résistance à l'oxydation et peut être utilisé longtemps dans l'air en dessous de 1 000 degrés Celsius sans oxydation. De plus, parmi les céramiques denses, la céramique au nitrure de silicium présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance au froid et à la chaleur extrêmes, répétées alternativement dans l'aluminium fondu et l'air sans éclater, et peut conserver une résistance mécanique constante. En raison des performances remarquables à haute température du tube en nitrure de silicium, il a une durée de vie d'au moins 6 mois dans l'industrie de l'aluminium et le test réel est supérieur à 1 an. Il a une performance de coût très élevée.

Propriétés matérielles

Remarque : Bien que nous n'ayons aucune raison de douter de l'exactitude des données présentées, ces informations sont fournies à titre de comparaison uniquement. Les propriétés exactes varient en fonction de la méthode de fabrication et de la configuration de la pièce, et peuvent parfois être adaptées pour répondre à des exigences spécifiques.

Processus de production

La première est la préparation du lisier. Les composants des matières premières sont broyés à billes à l'aide de milieux de broyage de nitrure de silicium et d'alcool pour obtenir une suspension avec une granulométrie moyenne de 0,1 à 2,0 coupelle. Vient ensuite le traitement de granulation par pulvérisation. La suspension préparée est agitée puis séchée par pulvérisation pour obtenir une poudre de matière première de granulation avec une taille de particule moyenne de 20-300WH et une teneur en alcool de 0,1-0,3%. La troisième étape est le pressage isostatique à froid, dans lequel la poudre de matière première granulée est soumise à un pressage isostatique à froid pour former un corps compact. La quatrième étape est le traitement de frittage sous pression de gaz dans un environnement à haute température. Le corps vert uniformément pressé est placé dans un four de frittage à pression atmosphérique et fritté sous une pression d'atmosphère inerte pour obtenir un produit compact sans pores. Le dernier est le traitement de surface. Le produit fritté est soumis à un traitement de meulage mécanique de surface avec des outils diamantés pour obtenir le produit final.

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