Tubes céramiques en zircone

Les tubes en céramique de zircone sont fabriqués à partir d’un matériau d’oxyde de zirconium stabilisé à l’yttria. La ténacité de la céramique de zircone est la plus élevée de toutes les céramiques avancées. Il surmonte la fragilité inhérente à la céramique technique elle-même. La durée de vie du produit est considérablement prolongée. A titre de comparaison, sa ténacité est 4 fois supérieure à celle des céramiques d’alumine. Lorsque les tubes en céramique avec la même structure tombent d’une hauteur d’un mètre, le tube de zircone stabilisé yttria qui tombe ne provoquera que quelques fissures et celui de l’alumine se brisera. La densité des tubes en céramique de zircone est également la plus élevée parmi les céramiques avancées conventionnelles, 1,5 à 1,7 fois celle des céramiques d’alumine et environ 1,8 fois celle des céramiques en carbure de silicium / nitrure de silicium. Par rapport à l’environnement de température normale, le tube en céramique en zircone a de meilleures performances de compression. En termes de coefficient de frottement, le coefficient de frottement du tube ziconia/zro2 n’est que de 1/2 de celui des céramiques d’alumine, tandis que le coefficient de frottement des céramiques d’alumine elles-mêmes est très faible. Cependant, dans l’utilisation réelle, le frottement élastique et dur sont plus importants, de sorte que la résistance à l’usure spécifique du matériau doit prendre en compte la condition d’utilisation réelle. Le tube d’oxyde de zirconium a de nombreux exemples d’application, tels que les tubes pour pistons, les tubes de revêtement de pompe à boue, les tubes d’isolation électrique, les tubes d’isolation thermique, les tubes de protection contre thermocouple, etc.

fonctionnalités

Fiche technique du matériau

La fabrication de pièces en zircone à petite échelle dépend de la géométrie de l’article. Généralement, trois méthodes de traitement sont essentiellement utilisées: moulage à haute pression, frittage à haute température et meulage de précision. Un degré élevé de précision dimensionnelle peut être atteint par l’utilisation d’outils coûteux. UNIPRETEC a environ dix ans d’expérience dans la production de pièces céramiques spécialisées de haute qualité à des fins diverses. Avec une connaissance approfondie des matériaux céramiques techniques et une équipe expérimentée d’ingénieurs et d’opérateurs, l’entreprise est en mesure de fournir à ses clients des solutions céramiques technologiques innovantes et rentables. De plus, UNIPRETEC exploite des centres d’usinage ultra-précis pour répondre aux exigences d’applications particulières.

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