Substrat de nitrure d'aluminium

Lorsqu'il s'agit de fournir une bonne conductivité thermique et des caractéristiques d'isolation électrique élevées, le substrat en nitrure d'aluminium est une excellente option en raison de son efficacité. Les feuilles de nitrure d'aluminium sont largement utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs à la place de l'oxyde de béryllium (BeO) car le nitrure d'aluminium est non toxique et ne produit pas de vapeurs dangereuses lorsqu'il est broyé et usiné. Le substrat en céramique de nitrure d'aluminium a un coefficient de dilatation thermique et d'isolation qui correspond étroitement au produit de plaquette de silicium, ce qui le rend utile dans les applications en électronique qui ont souvent des températures élevées et des problèmes de dissipation thermique.

La feuille de céramique de nitrure d'aluminium est facilement oxydée en surface. Lorsque cela se produit, l'oxyde d'aluminium se forme comme un film protecteur. Néanmoins, lorsque vous utilisez de l'alumine, vous faites de votre mieux pour préserver le matériau, cependant, cela affecte la conductivité thermique. Dans un environnement oxydant, qui se déroule autour de 700 degrés C. Dans un environnement inerte, ce revêtement est utilisé pour recouvrir une plaque de nitrure d'aluminium jusqu'à environ 1 350 degrés C. L'oxydation en vrac peut avoir lieu au-dessus de cette température. La céramique de nitrure d'aluminium est l'un des rares matériaux qui offre à la fois une isolation électrique et une excellente conductivité thermique. La feuille de nitrure d'aluminium (AlN) est essentielle dans les applications électroniques à haute puissance dans les dissipateurs thermiques et les dissipateurs de chaleur, en raison de sa conductivité thermique exceptionnellement élevée.

Fonctionnalités populaires

Fiche technique du matériau (AlN)

Traitement de la plaque en céramique de nitrure d'aluminium

Le post-traitement des céramiques AlN peut choisir différentes méthodes de traitement en fonction de la forme et de la tolérance, de la rugosité de surface, de l'efficacité du traitement et du coût des céramiques AlN. Les méthodes avancées courantes de traitement de la céramique comprennent principalement: le traitement mécanique (meulage, découpe au meule, sablage), le traitement mécano-chimique (polissage), le traitement au laser, la découpe au jet d'eau abrasif à haute pression, etc. Les produits en nitrure d'aluminium converti sont largement utilisés, ce qui met en avant des exigences plus élevées pour l'efficacité du traitement à l'échelle du produit et le contrôle des coûts. Le traitement de découpe laser céramique ciblé n'a aucune usure d'outil pendant le fonctionnement et aucune force de coupe directe n'agit sur la pièce à usiner. L'efficacité de traitement est élevée, soit 8 à 20 fois celle des meules ordinaires. Les avantages de pouvoir traiter des produits aux formes complexes, une bonne consistance des produits et des coûts de production faibles ont attiré de plus en plus d'attention.

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