Substrat de nitrure de silicium

Substrat de nitrure de silicium d’UNIPRETEC est en céramique Si3N4. Afin de réduire la pollution de l’environnement et de créer une économie verte, l’utilisation efficace de l’électricité est devenue de plus en plus importante, ce qui met également en avant des exigences plus élevées pour les substrats de dissipation thermique dans les appareils électroniques. Les inconvénients des substrats céramiques traditionnels tels que AlN, Al2O3 et BeO, qui sont de plus en plus importants, tels qu’une conductivité thermique théorique plus faible et de mauvaises propriétés mécaniques, ont sérieusement entravé son développement. Par rapport aux matériaux de substrat céramique traditionnels, la céramique au nitrure de silicium est progressivement devenue le nouveau choix de matériau de dissipation thermique avancée pour les appareils électroniques en raison de son excellente conductivité thermique théorique et de ses bonnes propriétés mécaniques.

Cependant, la conductivité thermique réelle de la plaque Si3N4 est bien inférieure à la conductivité thermique théorique, et certains substrats céramiques en nitrure de silicium à haute conductivité thermique (>150 W / m · K) sont encore au stade de laboratoire. Les facteurs qui affectent la conductivité thermique des céramiques en nitrure de silicium comprennent l’oxygène du réseau, la phase cristalline et les joints de grain. En outre, la transformation du type cristallin et l’orientation de l’axe cristallin peuvent également affecter la conductivité thermique du nitrure de silicium dans une certaine mesure. Comment réaliser la production de masse de substrat céramique Si3N4 est également un gros problème.

Fiche technique

∆ Les données ci-dessus sont proposées à titre de référence et de comparaison uniquement, les données exactes varient en fonction de la méthode de fabrication et de la configuration de la pièce.

Afin de résoudre ces problèmes, UNIPRETEC s’est engagé à optimiser en permanence les processus de préparation connexes, et la conductivité thermique réelle de la plaque de nitrure de silicium s’améliore également en permanence. Afin de réduire la teneur en oxygène du réseau, réduisez d’abord la teneur en oxygène dans la sélection des matières premières. D’une part, la poudre de Si avec une teneur en oxygène relativement faible peut être utilisée comme matériau de départ. Troisièmement, le choix d’aides au frittage appropriées peut également augmenter la conductivité thermique en réduisant la teneur en oxygène. De plus, en ajoutant des cristaux de graines et en augmentant la température de frittage pour favoriser la transformation de la forme cristalline, et en appliquant un champ magnétique pour que les grains poussent de manière directionnelle, la conductivité thermique peut être améliorée dans une certaine mesure. Afin de répondre aux exigences de taille des appareils électroniques, UNIPRETEC utilise un procédé de coulée de ruban adhésif pour préparer une feuille de nitrure de silicium, une plaquette et un substrat.

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