Le pressage isostatique à froid est une technologie importante pour la production de produits céramiques techniques, et est particulièrement adaptée à la fabrication de produits céramiques avancés de grandes dimensions. Comparée à la technologie de moulage traditionnelle, la technologie de pressage isostatique à froid de la céramique présente les caractéristiques suivantes en tant que méthode de moulage.
(1) Le pressage isostatique à froid est capable de produire des pièces en céramique à haute densité. Il est généralement 5 à 15 % plus élevé que le moulage par pressage unidirectionnel et bidirectionnel.
(2) La densité du compact's est uniforme. Une distribution de densité inégale des compacts verts existera dans le pressage à sec, qu'il s'agisse d'un pressage à sens unique ou à deux sens. Lors du pressage de composants céramiques aux formes compliquées, cette différence de densité peut souvent dépasser 10 %. La résistance de frottement entre la poudre et le moule en acier provoque cette différence. La pression est transmise via le milieu fluide isostatique, et elle est égale dans toutes les directions. La compression du manchon en caoutchouc et de la poudre est à peu près égale. La poudre et le manchon en caoutchouc ne bougent pas l'un par rapport à l'autre. Parce que la résistance de frottement entre eux est si faible, la pression diminue très peu. Le gradient de diminution de densité est généralement inférieur à 1 %. En conséquence, la densité du corps vert's est uniforme.
(3) Le rapport d'aspect du produit's est limité, ce qui est idéal pour la fabrication de tiges en céramique, de plaques en céramique et de tubes en céramique avec des tailles relativement grandes.
(4) Le corps vert produit par pressage isostatique à froid a une densité élevée, un retrait minimal pendant le frittage et une densité frittée élevée.
(5) Le corps vert fabriqué par pressage isostatique à froid est solide et peut être transporté et usiné directement.
(6) Le pressage isostatique à froid a une faible contrainte interne, ce qui minimise les défauts du corps vert comme la fissuration et le délaminage.
(7) La poudre n'a pas besoin de l'ajout de lubrifiant, réduisant la pollution et simplifiant le processus de production.
(8) Comme ce corps vert peut être moulé dans une taille proche et nette, les coûts de fabrication et les déchets de matières premières sont réduits.
